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三菱伺服CNC系统常见的故障诊断和维护方法

2020-07-03 19:22分类:数控系统维修 阅读:

 

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数控系统常见故障

根据数控系统的组成,工作原理和特点,联系我们的维修经验,并分析常见的故障部位和故障的外观.

(1)可编程控制器的逻辑接口

CNC系统的逻辑控制,例如刀库管理和液压启动,主要由PLC完成. 要完成这些操作,必须收集每个控制点的状态信息,例如电源切断,伺服阀,指示灯等. 因此,它与外界的各种信号源和实现组件相连,并且会发生变化频率,因此出现问题的可能性更大,而且问题的类型也在不断变化.

(2)一些电源

电源是系统正常运行的电源支持. 其故障或故障的直接结果是关闭系统或破坏整个系统. 通常在欧美,这样的问题相对较少,对规划的这一方面也没有太多的思考,但是在中国,由于电力供应动摇且质量很差,因此还掩盖了诸如频率脉冲,以及人工元素(例如由于突然打开而导致的电源故障等). 这些原因可能导致电源故障监视或损坏. 另外发那科数控系统维修,CNC系统的一些操作数据,设置数据和处理程序通常存储在RAM存储器中. 系统下电后,由电源的后备电池或锂电池维护. 因此,停机时间相对较长,并且通过插拔电源或内存可能会丢失数据,从而使系统无法运行.

(3)轴承套圈

这是CNC系统宣布控制命令并将其与位置检测系统的响应值进行比较以进一步完成控制任务的关键链接. 它具有很高的工作频率并连接到外围设备,因此容易出现问题.

常见故障有: ①位置控制回路报警: 测量电路断路;测量系统损坏,内部位置控制单元损坏. ②在没有下达指令的情况下移动,可能是漂移过大,反应正,位置控制单元故障;测量元件已损坏. ③测量部件故障通常无响应值;机床无法返回参考点;高速泄漏脉冲警报的原因是光栅或读取头脏了;光栅坏了.

(4)伺服驱动系统

伺服驱动系统与电网,机械系统等相关联,并且在运行过程中处于频繁启动和运行状态,因此也存在更多问题.

主要问题是: ①系统损坏. 通常是因为网络电压波动太大,或形成电涌. 在中国的某些地区,电网质量不够好,这会导致机床超过电压极限,尤其是在瞬间. 如果没有专用的电压监视器,则很难测量. 寻找问题的原因时,必须注意它. 有些是由于特殊原因造成的损坏. 例如,华北的一家工厂因雷击工厂变电站并进入电网而损坏了多台机床的伺服系统. ②没有控制指令,电机高速运转. 出现此问题的原因是速度环打开或正反应. 例如,在东北的一家工厂中,引进了西德WOTAN公司的转子铣床,并且机床的X轴无需指令即可高速运行. 经过分析,我们认为它是由阳性反应形成的. 由于系统的零漂移,在正反应的情况下,它会积聚并使电动机高速运转,我们根据标签看线,这是完全正确的. 机床厂的技术人员认为他们不会犯错误. 经过充分的分析和检测后,我们将反应线颠倒,机床正常工作. 机床厂的技术人员不得不承认德国的操作错误. 再举一个例子,当我们在天津的一家工厂接受培训时,我们在他们的工厂修理了一台细磨机,该磨机自进入工厂以来就无法根据工厂的需求正常运行. 问题在于,一旦电动机启动,机床便开始工作,并且越来越快,直至达到最高速度. 我们的分析认为,由于速度环是开放的,因此无法抑制系统漂移. 原因是速度响应线连接到地线. ③在加工过程中不能在工件外部表达需求贝加莱触摸屏维修施耐德伺服电机,当圆弧插补轴换向或电机低速蠕动或振荡时会出现凸台. 这种故障通常是由于伺服系统的调整不当,各轴的增益系统不相等或电机匹配不当导致了最佳调节的解决方案. ④稳定地烧坏,或者电机过热,导致烧坏. 这种故障通常是由于机械负载过大或卡住所致.

(5)其他

由于干扰,温度和湿度等环境条件超出允许范围,操作不当和参数设置不当也会导致停机或出现问题. 有工厂的CNC设备. 启动后不久,CNC准备就绪信号丢失,并且系统无法运行. 经检查,发现体温非常高. 原因是通风过滤器堵塞,导致温度传感器工作. 更换过滤器后,系统运行正常. . 未能按照操作规程插拔电路板,或者没有采取静态保护措施等,可能会导致停机问题,甚至损坏系统.

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