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伺服驱动器维护培训CNC系统维护共享

2020-07-03 14:06分类:数控系统维修 阅读:

 

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1. 输入: 数控系统维护与共享零件程序和控制参数行星减速机,补偿量等数据输入,可以使用光电阅读器,键盘闭环电机,磁盘,DNC接口连接到上位机,网络等形式. CNC设备通常在输入过程中必须完成无效的代码删除,代码验证和代码转换.

2. 解码: 无论CNC系统维护工作在MDI模式还是存储模式,零件程序都以一个程序段为单位进行处理数控系统维修,并且各个零件的轮廓信息(例如起点,终点,直线)(或圆弧等)都将被处理. ),将处理速度信息(F代码)和其他辅助信息(M,S,T代码等)解释为计算机根据某些语法规则识别的数据形式,并以指定的数据格式以指定的格式存储数据格式存储器专用单元. 在解码过程中,必须完成对程序段的语法检查,如果发现语法错误ab伺服驱动器维修,则会立即向警察报告.

3. 刀具补偿: 刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿. 通常,数控设备的零件程序是用零件轮廓轨迹编程的数控系统维修,而刀具补偿功能是将零件轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹. 在更好的CNC设备中,用于刀具补偿的工件还包括块之间的自动转移和过度切削识别,这称为C刀具补偿.

4. 进给速度处理: 编程给出的刀具移动速度是每个坐标在合成方向上的速度. 速度处理的首要任务是根据合成速度计算每个运动坐标的分速度. 在某些CNC设备中,这里还处理了机床允许的最小和最大速度的限制,软件的自动加减速等.

5. 插值: 插值的任务是在具有给定起点和终点的曲线上“压缩数据点”. 插补程序在每个插补循环中运行一次,并且在每个插补循环中,根据命令的进给速度计算一个微小的线性数据段. 通常,在几个插值周期之后,插值过程会完成一个块路径,即从块的开始到结束的“数据点致密化”工作.

6. 位置控制: 位置控制在伺服回路的位置回路上. 这部分工作可以通过软件或硬件来实现. 其主要任务是在每个采样周期内将理论位置与实际反馈位置进行比较,并利用该差值来控制伺服电机. 在位置控制中,通常要完成位置环的增益调整,每个坐标方向的螺距误差补偿和间隙补偿,以提高机床的定位精度.

7. I / 0处理: I / O处理主要处理CNC设备面板的开关信号,机床电信号的输入,输出和控制(例如换刀,变速,冷却等).

8. 显示: CNC设备的显示主要是为了方便操作员. 通常用于零件程序显示,参数显示,刀具位置显示发那科系统维修,机床状态显示,报警显示等. 某些CNC设备还具有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示.

9. 诊断: 检查并定位系统中的异常情况,包括在线诊断和离线诊断.

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