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步进驱动器接线西门子CNC系统维护和原点设置方法

2020-07-19 14:14分类:数控系统维修 阅读:

 

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Siemens CNC系统CNC机床参考点返回方法

Siemens CNC机床通常使用增量旋转编码器或增量光栅尺作为位置反馈元素. 因此,机床在每次打开时首先执行返回参考点的操作以确定机床的坐标原点. 堆栈参考点主要与调零开关,编码器或光栅尺的调零脉冲有关,通常有两种方式.

轴沿预定方向快速移动. 按下调零开关后,它将减速并向前移动,直到CNC系统收到零脉冲并且轴停止远程运动为止,然后CNC系统自动设置坐标值. 这样,轴在停止时只需按下零开关. 如果采用自动返回参考点,则轴的移动方向与上述预定方向相反. 离开零点后,轴沿反方向运行. 再次按下调零开关后,PLC会产生一个减速信号深圳变频器维修,使CNC准备接收调零脉冲以确定参考测试点.

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轴根据预定方向在相同方向上快速移动. 按下零点开关后,它会反向减速. 当它再次离开零点开关时,数控系统会收到一个零点脉冲以确定参考点. 这样,轴恰好停止了. 按下零点开关,当自动返回到参考点时,轴的移动方向与上述预定方向相反. 离开零点开关后,PLC会产生一个减速信号,以使CNC系统在收到零点脉冲时确认参考点.

哪种运行方式,系统由PLC的编程和CNC系统的机床参数设置决定. 轴的移动速度也由机床参数1425设置. 返回CNC系统参考点的过程是PLC. 系统与数控系统配合后,数控系统给出命令返回到数控系统. 参考点(轴和方向地址信号G100-102)艾默生电机维修,然后轴沿预定方向移动,调零开关X1009.0-X1009.3(或离开调零开关后),PLC发送减速信号G196到数控系统. 数控系统在预定方向上减速. 测量系统接收零脉冲. 接收到一个脉冲后,找到电网点参数1850电子电网点偏移Shift量电机减速器,设置坐标值. 所有轴均找到参考点后,将发出参考点返回终点信号(F094)和参考点建立信号(F120),参考点返回过程结束.

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