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2020-11-17 14:00分类:伺服阀维修 阅读:

 

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保证维修后的所有技术参数完全符合原厂的技术要求穆格伺服阀,并达到与原液压阀相同的使用效果。为用户提供各种完整的液压维护和长期保修服务。

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根据要控制的流量选择合适的方向阀直径。如果阀门直径大于10m,则应使用液压换向阀或电动液压换向阀。使用时,不得超过制造商样本中规定的额定压力和流量极限,以免发生故障。

②根据整个液压阀系统中各种液压阀的协调安装原理,选择合适的安装和连接方法。

③根据自动化程度和主机的工作环境要求,选择合适的换向阀控制方法。例如,工业设备的液压系统,由于工地固定,供电稳定,通常选择电磁换向阀或电动液压换向阀。并且在现场工作的液压设备系统中,主机经常需要更换工作现场且没有电源,因此需要考虑使用手动换向阀;对于在恶劣环境(例如湿度,高温,高压,腐蚀性气体等)中工作的液压设备系统,为了确保个人设备的安全,可以考虑使用气动阀。

④根据液压系统的工作要求,选择合适的滑阀功能和对中方法。

⑤对于电磁换向阀,应根据电源,使用寿命,开关频率,安全特性等选择合适的电磁体。

正确分析故障是进行故障排除的前提。大多数系统故障不会突然发生。总是有迹象出现之前。当迹象发展到一定程度时,就会发生故障。失败的原因很多,没有固定的规则可以找到。统计数据表明,液压系统中约有90%的故障是由不正确的使用和管理引起的。为了快速,准确,方便地进行故障诊断,必须充分了解液压故障的特点和规律,这是故障诊断的基础。

在故障排除中值得遵循以下原则:

(1)首先,要确定液压系统的工作条件和外部环境是否正常,有必要首先找出是设备机械部分还是电气故障。控制部分或液压系统本身的故障,并检查液压系统的各种条件是否满足正常运行的要求。

(2)区域判断根据故障现象和特征确定与故障相关的区域,逐渐缩小故障范围,检测该区域中的组件,分析原因,最后找出具体位置故障的原因

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在故障诊断过程中,维护人员必须具有液压系统的基本知识和较强的分析能力,才能确保诊断的效率和准确性。但是,诊断过程繁琐,需要大量的检查和验证工作,并且只能进行定性分析伺服电机控制系统,诊断原因不够准确。为了减少系统故障检测的盲目性和经验以及拆卸和组装的工作量,传统的故障诊断方法已不能满足现代液压系统的要求。随着液压系统向大规模,连续生产和自动控制方向的发展,出现了各种现代的故障诊断方法。例如,铁谱可以用来确定可以从油中分离出来的各种磨料颗粒的数量,形状光纤激光切管机,大小穆格伺服阀,组成和分布。

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