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Delta Drive PLC控制电机正反电路图分析

2020-07-10 19:15分类:plc维修 阅读:

 

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图1是三相异步电动机正向和反向控制的主电路和继电器控制电路图. 无花果图2和图3是具有相同功能的PLC控制系统的外部接线图和梯形图. 其中,KM1和KM2分别是控制正向运行和反向运行的交流接触器.

在梯形图中,两个启停电路用于控制电动机的正向和反向旋转. 按下正向旋转启动按钮SB2,X0变为ON,其常开触点闭合,Y0的线圈“通电”并自保持,KM1的线圈通电,电动机开始正向运行. 按下停止按钮SB1,X2变为ON,并且其常闭触点断开,从而使Y0线圈“断电”,并且电动机停止运行.

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在梯形图中,Y0和Y1的常闭触点彼此串联,以确保它们不会同时导通,因此KM1和KM2的线圈不会在通电时通电. 同时. 该安全措施在继电器中. 在电路中称为“互锁”. 另外,为了便于操作并确保Y0和Y1不会同时打开plc控制电机正反转,梯形图中还设置了“按钮互锁”,即反向启动按钮X1和X1的常闭触点. 控制正向旋转的Y0线圈串联连接易能变频器,正向旋转开始按钮X0的常闭触点与控制反向旋转的Y1线圈串联连接. 将Y0设置为ON,电动机正转. 如果此时要更改为反向操作,则可以直接按反向启动按钮SB3,而无需按停止按钮SB1,X1变为ON,并且其常闭触点断开,从而使Y0线圈“断电”并且同时连接了X1的常开触点,从而使Y1的线圈“通电”,并且电动机从正向变为反向.

梯形图中的互锁和按钮互锁电路只能确保输出模块中的Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点中心不会同时连接. 由于开关过程中电感的延迟效应编码器线,可能会出现一个接触器没有断开电弧,而另一个接触器已经闭合的现象,从而导致瞬间短路故障. 可以使用正向和反向切换之间的延迟来解决此问题,但是该程序会增加编程的工作量,并且无法解决因接触器触点故障而引起的电源短路事故. 如果主电路电流过大或接触器的质量不好,则切断电源时产生的电弧将接触器的主触点焊接起来,线圈断开后仍连接主触点. 隔断. 此时,如果另一个接触器的线路图通电,仍然会引起三相电源短路事故. 为了防止这种情况的发生,应在PLC外部设置一个由互锁常闭触点KM1和KM2组成的硬件互锁电路(见图2). 假设KM1的主触点是弧焊的,则与KM2接触. 与线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态,因此KM2的线圈无法通电.

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图1中的FR是用于过载保护的热继电器. 当异步电动机长时间严重过载时,经过一定的延迟后转矩控制,热敏继电器的常闭触点断开,常开触点闭合. 常闭触点与接触器的线圈串联连接. 发生过载时,接触器线圈断电,电动机停止运行,起到保护作用.

某些热继电器需要手动复位,即,在激活热继电器后,将按下其自己的复位按钮以恢复其原始触点plc控制电机正反转,即,常用的断开触点打开且常闭触点已关闭. 如图2所示步进电机应用,该热继电器的常闭触点可以连接到PLC的输出电路,并且仍与接触器的线圈串联. 此解决方案可以保存PCL的输入点.

某些热继电器具有自动复位功能,即,在激活热继电器后电动机会停止,主电路中串联的热继电器的热元件被冷却,并且热继电器的触点自动回到原来的状态. 如果此热断路器的常闭触点仍连接到PLC的输出电路,则在电机停止一段时间后,电机将自动重启,这可能会导致设备和人身事故. 因此,具有自动复位功能的热继电器的常闭触点不能连接到PLC的输出电路plc控制电机正反转,并且其触点必须连接到PLC的输入端(可以连接到常开触点或常闭触点)触点),使用梯形图来实现电动机的过载保护. 如果将热继电器替换为电动机过载保护器,则还应注意其复位方法.

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