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广曙驱动维修!国内高性能直线伺服电机和驱动技术取得重大突破

2020-07-06 14:16分类:国产驱动器 阅读:

 

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12月28日,格力电器在2019年“让世界爱上中国制造”高峰论坛上发布了4种“国际领先”技术. 其中,由珠海格力电器有限公司,哈尔滨工业大学和珠海开邦电机制造有限公司共同完成的“高性能线性伺服电机和驱动器”在技术创新等多个方面均具有出色的表现. 实用性,并得到专家组的评估. 达到“国际领先”水平. 高性能线性伺服电机和驱动技术是应用于高端设备领域的一项精密技术,也是格力在高端设备领域获得的第二个“国际领导者”.

据了解,格力“高性能线性伺服电机和驱动器”针对生产中传统旋转电机的局限性,着眼于国内品牌与国际高端品牌之间的差距,积极探索技术创新控制和方法标准. 在提高系统速度和准确性方面取得了突破. 中国机械工业联合会理事长温顺如说: “工业自信心是国家自信心的基础. 格力电器是中国企业自主创新的代表. 我们希望格力电器在工业关键核心技术上有所突破制造业将为中国赢得更多发言权. “.

▲中国机械工业联合会理事长温顺如在评估现场

高效电动机转矩,高精度的技术创新促进了行业的发展

目前,我国的制造业正在朝着数控,自动化和智能化的方向发展. 针对高端产业链,高端数控机床,半导体加工等高精度产业对电机产品的性能提出了更高的要求. 如何突破技术壁垒,提高电机技术水平,在国际市场上赢得“中国制造”的主动权和呼声,是中国制造企业亟待解决的问题. 基于此的格力“高性能线性伺服电机和驱动器”的研究.

根据介绍,格力的“高性能线性伺服电机和驱动器”项目致力于解决当前线性电机行业中精度低和误差大的问题. 通过技术革新,该技术有效地组合了线性伺服电机的高推力密度和低推力波动. 从理论上讲,较高的推力密度意味着更大的负载能力国产伺服驱动器,较小的推力波动意味着更高的精度,但是在实际产品生产中直流电机品牌,通常难以实现高负载和高精度.

Gree的“高性能线性伺服电动机和驱动器”针对这一行业问题的创新提出了分段磁隔离和相移重组的模块化电动机设计方法. 从三维磁场分布的不对称性开始,电动机的寄生力降低了70%. 同时,通过对耦合效应的深入了解,建立了系统模块化设计方法发那科驱动器维修,既实现了推力密度和推力波动的平衡,又实现了双重优化.

此外,该项目的技术还提高了线性伺服系统的抗干扰能力发那科伺服马达维修,并大大提高了电机系统的精度. 在预测电流控制的过程中,参数干扰通常会对控制器的精度产生更大的影响. 格力“高性能线性伺服电机和驱动器”通过建立扰动观测器,大大减少了内部和外部因素对线性伺服电机系统的干扰.

针对电机运行过程中的非线性电缆力,摩擦力和周期性定位力的扰动,提出了一种高阶滑模扰动抑制策略,通过算法实现了实时观测和补偿各种扰动,从而提高了直线伺服系统的跟踪精度和运行稳定性.

除了对关键核心技术的研究外,格力的“高性能线性伺服电机和驱动器”研发项目还独立构建了测试系统并优化了测试平台. 过去,线性电动机测试通常使用重物或旋转电动机进行拖曳载荷,但是由于运动速度和系统干扰的影响,载荷力试验通常会产生较大误差.

格力“高性能线性伺服电动机和驱动器”项目独立研究并构建了气浮式导向测试平台,并通过自身的重力分解实现了精确的载荷,从而减少了附加连接机械的外部影响,并有效改善了测试的准确性. 在我国直线电机产业飞速发展的背景下,该测试平台的启动将更有效地帮助我国直线电机关键核心技术的发展.

▲图为专家组现场检查

高端设备协助中国制造业转型升级

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2018年10月,各国领导人来到格力电器视察企业,加强自主核心技术研发,促进产业优化升级. 一年后,格力放弃了创新与发展的成绩单,高端设备领域的关键核心技术研发成就非常抢眼.

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