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安邦信空压机专用变频器在空压机负载上的应用

2020-06-25 16:36分类:触摸屏维修 阅读:

 

变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到*低水平。

达到排气压力恒定不变, 变频器的选型: 根据上述原则,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系(如图1所示)。

因此有效地降了空压机运行时的噪音,电机运转速度明显减慢,可使电机在轻载时以*高效率运行。

能源问题是一个严峻的挑战,电能浪费严重。

从而调节电机转速。

目前在冶金、矿山、石油、化工、医药、纺织、机械、电力、建材、造纸、印刷、供水、空调等各行各业已获得普及的应用, 安邦信空压机专用变频器在空压机负载上的应用 弁言: 目前我国是世界上*大的倒退中国家, 2、主电机时常空载运行,螺杆与壳体的齿沟相互啮合, 2、系统应具有变频和工频两套控制回路,不单可节约30~40%的电力费用,噪音与原系统对照下降约3至7分贝,增强系统的可靠性, 3、主电机工频运行导致空压机运行时噪音很大,可使压力动摇范围满足设计要求,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。

二是节能,变频器选用安邦信AM300系列。

变频改造方案设计原则: 如图所示: 此中KM1、KM3为工变频切换打仗器,从根本上办理能源问题有两条道路:一是开源, (4)、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,始终使电机高效率工作,尤其是近几年煤荒、电荒已严重制约着黎民经济的倒退。

5、低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速, 7、考虑到系统当前扩展问题,可使电机在满足负载转矩要求下以*小电流运行,变频器处在低频运行时,譬喻当用气量是额定供气量的50%时,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,再加上变频起动后对设备的攻击减少,高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT, 采取变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量,变频控制能够减少机组起动时电流动摇, 2、系统设计了变频和工频两套主回路,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,属非经济运行,开关量控制变频器启停, 节能原理及成绩: 我们知道,节电率可达40%以上; (2)、利用变频器的节能模式。

使储气罐内空气压力不乱在设定压力上,经过多方调研、对照,用调整电机转速的举措同样可以调整供气量,自然资源的依赖水平约占60%以上,使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配,在需要时可介入调节,较低压力的油气混合气体排出机体。

空压机变频改造后系统应满足以下要求: 1、电机变频运行状态坚持储气罐出口压力不乱,由于变频控制电机速度的精度提高, 4、延长压缩机的使用寿命 变频器从0HZ起动压缩机,达到很好的节电成绩,变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变,使储气罐内空气压力不乱在设定范围内,变频调速改造后。

实时控制变频器的输出步,*后我们选择安邦信公司生的AM300系列通用型变频器,变频节能技术便是针对工频负载并非是所有用电设备的*佳工作频率及负荷,但起动时的电流仍然很大,可使电机在低速时也能提供满足负载必要的转矩,使压缩机的使用寿命延长,,有利于延长设备的使用寿命;防止因电流峰值带来的电力公司的罚款; (5)、采取变频控制系统后。

能源节约是*有实际意义的。

使该系统能够满足上述工况要求。

有效地提高了工况的质量,该变频器还具有转矩赔偿和提升的功能, 空压机工作原理简述: 以单螺杆空压机为例阐明空气压缩机工作原理, 3、系统具有开环和闭环两套控制回路, 原系统工况存在的问题: 1、主电机虽然星-角减压起动,减少不需要的电能损耗; (3)、根据严格的EMS标准,变频器故障信号反馈等。

5、为了避免非正弦波干扰空压机控制器, (7)、保管原释放阀系统。

进行恒压控制, 6、在用电气量小的情况下, 6、在该变频器下端加装输出电抗器,当螺杆在壳体内转动时,如下图所示为单螺杆空气压缩机的布局原理图,所以它可以使管网的系统压力改观坚持在3pisg改观范围,并节约能源的目的,消除用出气口释放阀调节供气量方式。

防止反生电流造成的危害,节约了大量电能(如图2所示),所以运行成本将大大低落,螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程,掩护和维修量也跟随低落,现场测定标明,以防止由此招致的电能浪费。

延长压缩机的使用寿命。

5、在该变频器上端加装输入电抗器,可以实时监测供气管路中气体的压力, 空压机变频改造后的效益: 1、节约能源 变频器控制压缩机与传统控制的压缩机对照,此中能源成本梗概占压缩机运行成本的77%,此外,变频器与控制器的链接:R485通讯, 3、提低压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制身手, 反馈压力与设定压力进行对照运算,AMB变频器的自动节能模式, 根据原工况存在的问题并结合出产工艺要求,增强系统的可靠性, 改造方案原理: 由变频器,模拟信号控制变频器速度, 4、主电机工频起动设备的攻击大,使供气管路中的气体的压力坚持恒定,低落谐波失真和电机的电能损失。

应包管电机绕组温度和电机的噪音不超出允许的范围,低落了无功损耗,用变频调速的举措调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系,由于空压机基本上属于恒转矩负载,提高出产效率和产品质量; (6)、由于电机在高效率状态下运行。

采取恒压供气智能控制系统后。

变频器输入端应有按捺电磁干扰的有效步调, 2、运行成本低落 传统压缩机的运行成本由三项组成:初始推销成本、掩护成本和能源成本,当用气量产生改观时, 采取恒压供气变频控制系统所带来的成绩如下: (1)、出气口释放阀全部敞开,变频器应满足将来工况扩展的要求,两种调节举措用电情况如下图所示。

因而招致许多设备长期处于低效率,这一动摇电流会影响电网和其余设备的用电,电机轴承的磨损大,代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量, 4、根据空压机的工况要求,没有任何攻击;可使电机实现软停,功率因数较高,用电岑岭时期许多出产企业和局部不能不拉闸限电,。

以达到明显的节电成绩,有效的按捺了变频器对电网的干扰,也便是0.2bar范围内,系统应包管电动机具有恒转矩运行特性一,同时, 总之,同时也吸入机油,空气由进气口吸入,并可实现恒压供气的目的,提高出产效率和产品质量,达到更好的节电成绩,变频器改变转速的方式调节空压机的排气量,压力动摇范围不能超出0.02Mpa,控制器选用普勒特, 3、系统设计了闭环与开环两套控制回路, 我们采取具有矢量控制功能的AM300系列变频器,包管了低频运行时电机温度噪音不超出允许范围,它的起动加速时间可以调整,通过能源成本低落44.3%,应用面广、见效快、投资回收期短的高效节能新技术, , 4、AM300型变频器适用恒转矩特性负载,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的攻击。

1、AM300变频器的频率精度:数字设定为0.01%;模拟设定为0.2%。

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